page_banner

اخبار

انواع دستگاه جوش لیزری باتری

مقدمه:

باتریدستگاه جوش لیزرینوعی تجهیزات است که از فناوری لیزر برای جوشکاری استفاده می کند. این به طور گسترده ای در صنعت تولید باتری، به ویژه در فرآیند تولید باتری های لیتیومی استفاده می شود. با دقت بالا، راندمان بالا و منطقه تحت تأثیر حرارت کم، دستگاه جوش لیزری می تواند الزامات بالای کیفیت جوش، سرعت و اتوماسیون را در تولید باتری مدرن برآورده کند. با توجه به نیازهای مختلف جوشکاری و نیازهای فرآیند، دستگاه های جوش لیزر باتری را می توان با توجه به منبع لیزر، روش جوش و روش کنترل جوش طبقه بندی کرد.

طبقه بندی منبع لیزر جوشکار لیزری

جوشکار لیزری باتری را می توان با توجه به منبع لیزر مورد استفاده طبقه بندی کرد. انواع رایج منابع لیزری شامل لیزرهای حالت جامد و لیزرهای فیبر می باشد.

جوشکار لیزری حالت جامد: حالت جامددستگاه های جوش لیزریاز لیزرهای حالت جامد به عنوان منابع لیزر استفاده کنید. لیزرهای حالت جامد معمولاً از کریستال‌هایی تشکیل شده‌اند که با عناصر خاکی کمیاب (مانند لیزر YAG) یا سایر مواد نیمه‌رسانا دوپ شده‌اند. این نوع دستگاه جوش لیزری دارای چگالی انرژی بالا، کیفیت پرتو و پایداری بالایی است و برای کاربردهایی با نیازهای کیفیت جوش بسیار بالا مناسب است. دستگاه های جوش لیزری حالت جامد می توانند پرتو لیزر متمرکزتری را ارائه دهند که می تواند به جوشکاری دقیق و با کیفیت بالا، به ویژه برای جوشکاری ظریف باتری ها، مانند قطعات اتصال داخلی باتری، جوش سرب و غیره دست یابد.

دستگاه جوش لیزر فیبر: دستگاه های جوش لیزر فیبر از لیزرهای فیبر به عنوان منابع لیزر استفاده می کنند. لیزرهای فیبر از فیبر نوری برای انتقال لیزر استفاده می کنند که می تواند پرتوهای لیزری با قدرت و بازده بالا تولید کند. آنها جمع و جور، آسان برای یکپارچه سازی و بسیار سازگار هستند. دستگاه‌های جوش لیزر فیبر به دلیل انعطاف‌پذیری و راندمان بالای پرتوهای لیزری خود، برای جوش‌کاری باتری‌هایی که نیاز به موقعیت‌های جوش بیشتری دارند، به ویژه جوشکاری پوسته باتری و نوار اتصال در تولید در مقیاس بزرگ، مناسب هستند.

طبقه بندی روش جوشکاری لیزری

با توجه به روش های مختلف جوشکاری، جوشکار لیزر باتری را می توان به دستگاه های جوش نقطه ای و دستگاه های جوش سیم تقسیم کرد.

دستگاه های جوش نقطه ای: دستگاه های جوش نقطه ای عمدتا برای جوشکاری نقاط اتصال باتری استفاده می شود. این روش جوش معمولاً برای جوش دادن صفحات مثبت و منفی باتری یا سایر نقاط تماس کوچکتر استفاده می شود. جوش نقطه ای سرعت بالایی دارد و حرارت ورودی پایینی دارد که می تواند به طور موثری از آسیب بیش از حد باتری در حین جوشکاری جلوگیری کند. دستگاه های جوش نقطه ای برای جوشکاری باتری های سری یا موازی مناسب هستند. از مزایای آن می توان به کیفیت جوش بالا، راندمان تولید بالا و موقعیت جوش دقیق اشاره کرد.

دستگاه های جوش سیم: دستگاه های جوش سیم عمدتاً برای جوشکاری سیم های اتصال باتری (مانند جوش سیم های الکترود باتری و سیم های اتصال کابل) استفاده می شود. در مقایسه با جوش نقطه ای، جوش سیم معمولاً به سرعت جوش کمتری نیاز دارد، اما می تواند کیفیت جوش پایدارتری را تضمین کند. برای اطمینان از استحکام و دوام جوش برای اتصالات جوش طولانی در طول جوشکاری باتری مناسب است. دستگاه های جوش سیم اغلب برای اتصال باتری ها به مدارهای خارجی به ویژه برای تولید باتری های پرقدرت استفاده می شود.

دستگاه جوش لیزری دستگاه لیزر جوشکاری دستگاه لیزر جوشکاری لیزری استنلس استیل (1)

طبقه بندی کنترل جوشکاری جوشکاری لیزری

با توجه به روش های مختلف کنترل جوش،جوشکار لیزری باتریرا می توان به دستگاه های جوش دستی و دستگاه های جوش اتوماتیک تقسیم کرد.

دستگاه جوش دستی: دستگاه‌های جوش دستی به اپراتورها نیاز دارند که فرآیند جوشکاری را به صورت دستی کنترل کنند، که برای تولید دسته‌ای کوچک، آزمایش‌های تحقیق و توسعه یا موقعیت‌های خاص با نیاز به دقت جوشکاری بالا مناسب است. دستگاه های جوش دستی را می توان با توجه به الزامات خاص قطعه کار به طور انعطاف پذیری کار کرد و فرآیند عملیات نسبتاً ساده است، اما برای تولید در مقیاس بزرگ، راندمان پایین است. دستگاه های جوش دستی معمولاً به تجهیزات کمکی مانند سیستم های همترازی لیزری و موقعیت یابی برای بهبود کیفیت جوش و دقت عملیات مجهز می شوند.

دستگاه جوش اتوماتیک: دستگاه های جوش اتوماتیک مجهز به سیستم های کنترل خودکار هستند که می توانند کنترل خودکار فرآیند جوشکاری را از طریق برنامه های از پیش تعیین شده انجام دهند و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب هستند. دستگاه های جوش اتوماتیک دارای دقت و قوام جوش بالایی هستند و می توانند جوشکاری مداوم را در زمان کوتاهی انجام دهند تا از ثبات کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. دستگاه‌های جوشکاری خودکار از طریق سیستم‌های کنترل PLC، حسگرها، سیستم‌های بصری و غیره عملیات کاملاً خودکار را انجام می‌دهند و می‌توانند به طور خودکار پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنند، مداخله انسانی را کاهش دهند و کارایی تولید و کنترل کیفیت را بهبود بخشند.

نتیجه گیری

جوشکار لیزری باتریرا می توان با توجه به منبع لیزر، روش جوشکاری و حالت کنترل به انواع مختلفی تقسیم کرد. هر نوع دستگاه جوش دارای مزایای منحصر به فرد و سناریوهای قابل اجرا است. انتخاب دستگاه جوش مناسب نه تنها مستلزم در نظر گرفتن الزامات تولید و استانداردهای کیفیت جوش محصول است، بلکه به ارزیابی جامع کارایی تولید، سطح اتوماسیون و فاکتورهای هزینه نیز نیاز دارد. بنابراین در فرآیند تولید باتری، انتخاب تجهیزات جوشکاری نقش حیاتی در تضمین کیفیت محصول، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های تولید ایفا می کند.

اگر سوالی دارید یا می خواهید بیشتر بدانید، لطفا دریغ نکنیدبه ما برس.

درخواست پیشنهاد قیمت:

ژاکلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538

سوکره:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313

نانسی:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713


زمان ارسال: نوامبر-13-2024