بنر_صفحه

اخبار

انواع دستگاه جوش لیزر باتری دار

مقدمه:

باتریدستگاه جوش لیزرینوعی تجهیزات است که از فناوری لیزر برای جوشکاری استفاده می‌کند. این دستگاه به طور گسترده در صنعت تولید باتری، به ویژه در فرآیند تولید باتری‌های لیتیومی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه جوش لیزر با دقت بالا، راندمان بالا و منطقه تحت تأثیر حرارت پایین، می‌تواند الزامات بالای کیفیت جوشکاری، سرعت و اتوماسیون را در تولید باتری مدرن برآورده کند. با توجه به نیازهای مختلف جوشکاری و الزامات فرآیند، دستگاه‌های جوش لیزر باتری را می‌توان بر اساس منبع لیزر، روش جوشکاری و روش کنترل جوشکاری به طور متفاوتی طبقه‌بندی کرد.

طبقه بندی منبع لیزر جوشکار لیزری

جوشکار لیزر باتری‌دار را می‌توان بر اساس منبع لیزر مورد استفاده طبقه‌بندی کرد. انواع رایج منبع لیزر شامل لیزرهای حالت جامد و لیزرهای فیبری است.

جوشکار لیزر حالت جامد: حالت جامددستگاه‌های جوش لیزریاز لیزرهای حالت جامد به عنوان منابع لیزر استفاده می‌کنند. لیزرهای حالت جامد معمولاً از کریستال‌های آلاییده شده با عناصر خاکی کمیاب (مانند لیزرهای YAG) یا سایر مواد نیمه‌هادی تشکیل شده‌اند. این نوع دستگاه جوشکاری لیزر دارای چگالی انرژی بالا، کیفیت پرتو و پایداری بالا است و برای کاربردهایی با نیاز به کیفیت جوشکاری بسیار بالا مناسب است. دستگاه‌های جوشکاری لیزر حالت جامد می‌توانند پرتو لیزر متمرکزتری ارائه دهند که می‌تواند جوشکاری دقیق و با کیفیتی را به ویژه برای جوشکاری ظریف باتری‌ها، مانند قطعات اتصال داخلی باتری، جوشکاری سرب و غیره، به دست آورد.

جوشکار لیزر فیبری: دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری از لیزرهای فیبری به عنوان منبع لیزر استفاده می‌کنند. لیزرهای فیبری از فیبر نوری برای انتقال لیزر استفاده می‌کنند که می‌تواند پرتوهای لیزر با قدرت و راندمان بالا تولید کند. آنها جمع و جور، به راحتی قابل ادغام و بسیار سازگار هستند. به دلیل انعطاف‌پذیری و راندمان بالای پرتوهای لیزر، دستگاه‌های جوشکاری لیزر فیبری برای جوشکاری باتری که به موقعیت‌های جوشکاری بیشتری نیاز دارد، به ویژه جوشکاری پوسته باتری و نوار اتصال در تولید در مقیاس بزرگ، مناسب هستند.

طبقه بندی روش جوشکاری با لیزر

با توجه به روش‌های مختلف جوشکاری، دستگاه جوش لیزر باتری را می‌توان به دستگاه‌های جوش نقطه‌ای و دستگاه‌های جوش سیمی تقسیم کرد.

دستگاه‌های جوش نقطه‌ایدستگاه‌های جوش نقطه‌ای عمدتاً برای جوشکاری نقاط اتصال باتری استفاده می‌شوند. این روش جوشکاری معمولاً برای جوشکاری صفحات مثبت و منفی باتری یا سایر نقاط تماس کوچکتر استفاده می‌شود. جوشکاری نقطه‌ای دارای سرعت بالا و ورودی گرمای کم است که می‌تواند به طور مؤثر از آسیب بیش از حد به باتری در حین جوشکاری جلوگیری کند. دستگاه‌های جوش نقطه‌ای برای جوشکاری باتری‌های سری یا باتری‌های موازی مناسب هستند. مزایای آن کیفیت بالای جوشکاری، راندمان تولید بالا و موقعیت دقیق جوشکاری است.

دستگاه‌های جوش سیمی: دستگاه‌های جوش سیمی عمدتاً برای جوشکاری سیم‌های اتصال باتری (مانند جوشکاری سیم‌های الکترود باتری و سیم‌های اتصال کابل) استفاده می‌شوند. در مقایسه با جوشکاری نقطه‌ای، جوشکاری سیمی معمولاً به سرعت جوشکاری کمتری نیاز دارد، اما می‌تواند کیفیت جوشکاری پایدارتری را تضمین کند. برای اتصالات جوش طولانی در حین جوشکاری باتری مناسب است تا استحکام و دوام جوش‌ها تضمین شود. دستگاه‌های جوش سیمی اغلب برای اتصال باتری‌ها به مدارهای خارجی، به ویژه برای تولید باتری‌های پرقدرت، استفاده می‌شوند.

دستگاه-جوش-لیزر-تجهیزات-جوش-لیزر-دستگاه-جوش-لیزر-جوشکاری-فولاد-ضد-زنگ (1)

طبقه بندی کنترل جوشکاری با لیزر

با توجه به روش‌های مختلف کنترل جوشکاری،جوشکار لیزر باتریرا می‌توان به ماشین‌های جوشکاری دستی و ماشین‌های جوشکاری اتوماتیک تقسیم کرد.

دستگاه جوش دستی: دستگاه‌های جوش دستی نیاز به اپراتور دارند تا فرآیند جوشکاری را به صورت دستی کنترل کنند، که برای تولید در مقیاس کوچک، آزمایش‌های تحقیق و توسعه یا موارد خاص با الزامات دقت جوشکاری بالا مناسب است. دستگاه‌های جوش دستی را می‌توان با توجه به الزامات خاص قطعه کار به صورت انعطاف‌پذیر اداره کرد و فرآیند کار نسبتاً ساده است، اما برای تولید در مقیاس بزرگ، راندمان پایین است. دستگاه‌های جوش دستی معمولاً به تجهیزات کمکی مانند سیستم‌های تراز لیزری و موقعیت‌یابی مجهز هستند تا کیفیت جوشکاری و دقت عملکرد را بهبود بخشند.

دستگاه جوش اتوماتیک: دستگاه‌های جوش اتوماتیک مجهز به سیستم‌های کنترل اتوماتیک هستند که می‌توانند از طریق برنامه‌های از پیش تعیین‌شده، کنترل خودکار فرآیند جوشکاری را انجام دهند و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب هستند. دستگاه‌های جوش اتوماتیک از دقت و ثبات جوشکاری بالایی برخوردارند و می‌توانند جوشکاری مداوم را در مدت زمان کوتاهی انجام دهند تا ثبات کیفیت جوش تضمین شود. دستگاه‌های جوش اتوماتیک از طریق سیستم‌های کنترل PLC، حسگرها، سیستم‌های بصری و غیره، عملکرد کاملاً اتوماتیک را انجام می‌دهند و می‌توانند پارامترهای جوشکاری را به طور خودکار تنظیم کنند، دخالت انسان را کاهش دهند و راندمان تولید و کنترل کیفیت را بهبود بخشند.

نتیجه‌گیری

جوشکار لیزر باتریمی‌توان آن را بر اساس منبع لیزر، روش جوشکاری و حالت کنترل به انواع مختلفی تقسیم کرد. هر نوع دستگاه جوشکاری مزایای منحصر به فرد و سناریوهای کاربردی خود را دارد. انتخاب یک دستگاه جوشکاری مناسب نه تنها مستلزم در نظر گرفتن الزامات تولید و استانداردهای کیفیت جوشکاری محصول است، بلکه ارزیابی جامع راندمان تولید، سطح اتوماسیون و عوامل هزینه را نیز در بر می‌گیرد. بنابراین، در فرآیند تولید باتری، انتخاب تجهیزات جوشکاری نقش حیاتی در تضمین کیفیت محصول، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه‌های تولید ایفا می‌کند.

اگر سوالی دارید یا مایل به کسب اطلاعات بیشتر هستید، لطفاً دریغ نکنیدبه ما برسید.

درخواست قیمت:

ژاکلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۸۵ ۸۳۷۵ ۶۵۳۸

سوکره:sucre@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۳۶ ۸۸۴۴ ۲۳۱۳

نانسی:nancy@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۸۴ ۸۲۲۳ ۷۷۱۳


زمان ارسال: ۱۳ نوامبر ۲۰۲۴