مقدمه：
در طول فرآیند جوشکاری ازدستگاه جوش نقطه ای باتریپدیده کیفیت پایین جوشکاری معمولاً ارتباط نزدیکی با مشکلات زیر دارد، به ویژه عدم نفوذ در نقطه جوش یا پاشش در حین جوشکاری. برای اطمینان از کیفیت جوش و پایداری تجهیزات، موارد زیر دلایل و راه‌حل‌های احتمالی هستند:
نقطه جوش نفوذ نکرده و قطعه جوش به خوبی شکل نگرفته است
1. بدون پدیده نشتی:
شرح مشکل: در طول فرآیند جوشکاری، اگر نقطه جوش نتواند ذوب شود، معمولاً پدیده عدم آرایش دکمه جوش "لوبیا شکل" رخ می‌دهد که استحکام جوش را به شدت کاهش داده و یک ریسک کیفی بالقوه ایجاد می‌کند.
راه حل: از تنظیم دقیق پارامترهایی مانند جریان جوشکاری، زمان و فشار اطمینان حاصل کنید تا از جریان خیلی کم یا زمان جوشکاری خیلی کوتاه جلوگیری شود.
مرتباً بررسی کنید که آیا تنظیمات پارامترهای تجهیزات جوشکاری دقیق هستند یا خیر.
۲. اشکال‌زدایی پارامترهای جوشکاری:
شرح مشکل: اگر نقطه جوش در حین جوشکاری ذوب نشود، ممکن است مربوط به تنظیمات نادرست پارامترها باشد.
راه حل: پارامترهای جوشکاری مانند جریان، زمان، فشار و غیره را تنظیم کنید.
اگر اشکال‌زدایی پارامترها نامعتبر است، مدار برق اصلی (مانند اینکه آیا ولتاژ منبع تغذیه پایدار است) و اینکه آیا ترانسفورماتور به درستی کار می‌کند را بررسی کنید تا از مشکلات کیفیت جوشکاری به دلیل منبع تغذیه ناکافی یا آسیب ترانسفورماتور جلوگیری شود.
جوش‌های نقطه‌ای خودکار زیادی انجام می‌شود
۱. مشکلات عایق‌بندی بین براکت و بدنه دستگاه:
شرح مشکل: اگر مقاومت عایق بین براکت و بدنه دستگاه ضعیف باشد، ممکن است باعث اتصال کوتاه موضعی شود و در نتیجه بر اثر جوشکاری تأثیر بگذارد.
راه حل: عایق بین براکت و بدنه دستگاه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مقاومت آن مطابق با الزامات است.
۲. مشکلات سطح تماس:
شرح مشکل: اگر سطح تماس به شدت اکسید شده یا آسیب دیده باشد، ممکن است باعث افزایش مقاومت تماس شود و در نتیجه گرما افزایش یافته و بر کیفیت جوشکاری تأثیر بگذارد.
راه حل: مرتباً سطح تماس، به خصوص قسمت اتصال انعطاف‌پذیر اتصال مسی را بررسی کنید تا از اکسید شدن یا ساییدگی آن جلوگیری شود.
نقاط تماس را تمیز و مرتب نگه دارید تا رسانایی خوبی حفظ شود.
۳. الزامات ضخامت و بار جوش:
شرح مشکل: وقتی ضخامت یا بار جوش الزامات را برآورده نکند، ممکن است جوشکار بیش از حد گرم شود و بر اثر جوشکاری تأثیر بگذارد.
راه حل: ضخامت و بار مورد نیاز قطعه کار جوش داده شده را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مشخصات قطعه کار جوش داده شده با محدوده کاری تجهیزات مطابقت دارد.
از استفاده بیش از حد از تجهیزات خودداری کنید و مرتباً عملیات خنک‌سازی و نگهداری را انجام دهید تا از گرم شدن بیش از حد تجهیزات جلوگیری شود.
۴. بازرسی سیستم خنک‌کننده:
شرح مشکل: اگر مشکلی در سیستم آب خنک‌کننده وجود داشته باشد (مانند فشار آب ناکافی، حجم آب ناکافی یا دمای نامناسب آب ورودی)، ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد بازوی الکتریکی شده و بر اثر جوشکاری تأثیر بگذارد.
راه حل: فشار آب، دما و جریان آب سیستم خنک کننده را بررسی کنید تا از تمیز بودن سیستم اطمینان حاصل شود و از گرفتگی کانال خنک کننده توسط آلودگی جلوگیری شود.
پاشش غیرمنتظره در حین جوشکاری
۱. جریان ناپایدار:
شرح مشکل: پاشش در حین جوشکاری ممکن است در اثر جریان بیش از حد یا ناکافی ایجاد شود، به خصوص هنگامی که جریان نامناسب باشد، حوضچه مذاب به راحتی خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است و منجر به پاشش می‌شود.
راه حل: جریان جوشکاری را به طور مناسب تنظیم کنید تا از جریان بیش از حد یا ناکافی جلوگیری شود.
برای اطمینان از خروجی جریان پایدار، کالیبراسیون منظم تجهیزات را انجام دهید.
۲. استحکام ناکافی قطعه کار:
شرح مشکل: اگر استحکام قطعه کار جوشکاری کافی نباشد، جریان جوشکاری ممکن است نتواند سطح قطعه کار را به طور موثر ذوب کند و در نتیجه جوشکاری ضعیف و پاشش ایجاد شود.
راه حل: جنس و ضخامت قطعه کار را بررسی کنید تا مطمئن شوید که برای جوشکاری نقطه‌ای مناسب است.
برای افزایش استحکام جوش، جریان جوشکاری را به طور مناسب افزایش دهید.
نتیجه‌گیری
در طول فرآیند جوشکاری، کلید تضمین کیفیت جوش در کنترل دقیق پارامترها، نگهداری خوب تجهیزات و انتخاب منطقی قطعه کار نهفته است. بازرسی و راه اندازی منظم تجهیزات جوشکاری برای اطمینان از پایداری سیستم خنک کننده، سیستم الکتریکی و پارامترهای جوشکاری، به طور موثر مشکلات رایج در جوشکاری را کاهش داده و کیفیت جوش را بهبود می بخشد.
Heltec Energy شریک قابل اعتماد شما در تولید باتری است. با تمرکز بی‌وقفه ما بر تحقیق و توسعه، همراه با طیف گسترده‌ای از لوازم جانبی باتری، ما راه‌حل‌های جامعی را برای رفع نیازهای در حال تحول صنعت ارائه می‌دهیم. تعهد ما به تعالی، راه‌حل‌های متناسب و مشارکت قوی با مشتری، ما را به انتخاب اول تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان باتری در سراسر جهان تبدیل کرده است.
اگر سوالی دارید یا مایل به کسب اطلاعات بیشتر هستید، لطفاً دریغ نکنیدبه ما برسید.
درخواست قیمت:
ژاکلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۸۵ ۸۳۷۵ ۶۵۳۸
سوکره:sucre@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۳۶ ۸۸۴۴ ۲۳۱۳
نانسی:nancy@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۸۴ ۸۲۲۳ ۷۷۱۳
زمان ارسال: ۱۴ نوامبر ۲۰۲۴