مقدمه:
باتری های لیتیومینوعی باتری است که از فلز لیتیوم یا آلیاژ لیتیوم به عنوان ماده الکترود منفی استفاده می کند و از محلول الکترولیت غیرآبی استفاده می کند. به دلیل خواص شیمیایی بسیار فعال فلز لیتیوم، پردازش، ذخیره سازی و استفاده از فلز لیتیوم دارای الزامات زیست محیطی بسیار بالایی است. در ادامه، بیایید نگاهی به فرآیندهای همگن سازی، پوشش دهی و نورد در تهیه باتری های لیتیومی بیاندازیم.
همگن سازی الکترودهای مثبت و منفی
الکترود باتری لیتیوم یونی مهمترین جزء سلول باتری است. همگن شدن الکترودهای مثبت و منفی به فرآیند آماده سازی دوغاب پوشش داده شده بر روی صفحات الکترود مثبت و منفی یون لیتیوم اشاره دارد. تهیه دوغاب نیاز به مخلوط کردن مواد الکترود مثبت، مواد الکترود منفی، عامل رسانا و بایندر دارد. دوغاب آماده شده باید یکنواخت و پایدار باشد.
تولید کنندگان مختلف باتری لیتیومی فرمول فرآیند همگن سازی خاص خود را دارند. ترتیب افزودن مواد، نسبت افزودن مواد و فرآیند همگن در فرآیند همگن سازی تاثیر زیادی بر اثر همگن شدن دارد. پس از همگن شدن، دوغاب باید از نظر محتوای جامد، ویسکوزیته، ظرافت و غیره آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد دوغاب مطابق با الزامات است.
پوشش
فرآیند پوشش فرآیندی مبتنی بر مطالعه خواص سیال است که در آن یک یا چند لایه مایع بر روی یک بستر پوشش داده می شود. بستر معمولاً یک فیلم یا کاغذ پشتی قابل انعطاف است و سپس پوشش مایع پوشش داده شده در یک کوره خشک شده یا پخته می شود تا یک لایه فیلم با عملکردهای ویژه تشکیل شود.
پوشش یک فرآیند کلیدی در آماده سازی سلول های باتری است. کیفیت پوشش رابطه مستقیمی با کیفیت باتری دارد. در عین حال باتری های لیتیوم یونی به دلیل ویژگی های سیستم نسبت به رطوبت بسیار حساس هستند. مقدار کمی از رطوبت ممکن است تأثیر جدی بر عملکرد الکتریکی باتری داشته باشد. سطح عملکرد پوشش مستقیماً با شاخص های عملی مانند هزینه و نرخ واجد شرایط مرتبط است.
فرآیند تولید پوشش
بستر پوشش داده شده از دستگاه باز کردن پیچ می شود و به دستگاه پوشش تغذیه می شود. پس از اتصال سر و دم بستر برای تشکیل یک تسمه ممتد در میز اتصال، توسط دستگاه کشش به دستگاه تنظیم کشش و دستگاه تصحیح انحراف خودکار وارد می شوند و پس از تنظیم کشش مسیر ورق و موقعیت مسیر ورق وارد دستگاه پوشش می شوند. دوغاب قطعه قطب در دستگاه پوشش با توجه به مقدار پوشش از پیش تعیین شده و طول خالی پوشش داده می شود.
هنگام پوشش دو طرفه، پوشش جلویی و طول خالی به طور خودکار برای پوشش ردیابی می شوند. الکترود مرطوب پس از پوشش دهی برای خشک شدن به کانال خشک کن فرستاده می شود. دمای خشک کردن با توجه به سرعت پوشش و ضخامت پوشش تنظیم می شود. الکترود خشک شده پس از تنظیم کشش و تصحیح انحراف خودکار برای مرحله بعدی پردازش رول می شود.
نورد
فرآیند نورد قطعات قطب باتری لیتیومی یک فرآیند تولیدی است که به طور یکنواخت مواد خام مانند مواد فعال، عوامل رسانا و بایندرها را روی فویل فلزی فشار می دهد. از طریق فرآیند نورد، قطعه قطب می تواند ناحیه فعال الکتروشیمیایی بالاتری داشته باشد، در نتیجه چگالی انرژی و عملکرد شارژ و دشارژ باتری را بهبود می بخشد. در عین حال، فرآیند نورد همچنین می تواند باعث شود که قطعه قطب دارای استحکام ساختاری بالاتر و قوام خوبی باشد که به بهبود عمر چرخه و ایمنی باتری کمک می کند.
فرآیند تولید نورد
فرآیند نورد قطعات قطب باتری لیتیوم عمدتاً شامل آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، تراکم، شکل دادن و سایر پیوندها است.
آماده سازی مواد اولیه به این صورت است که مواد اولیه مختلف را به طور یکنواخت مخلوط کرده و مقدار مناسبی از حلال را برای هم زدن به آن اضافه می کنیم تا دوغابی پایدار به دست آید.
پیوند اختلاط این است که مواد اولیه مختلف را به طور مساوی برای فشرده سازی و شکل دهی بعدی مخلوط کنید.
پیوند تراکم این است که دوغاب را از طریق یک پرس غلتکی فشار دهید تا ذرات ماده فعال به طور نزدیک روی هم چیده شوند تا یک قطعه قطب با استحکام ساختاری مشخصی را تشکیل دهند. پیوند شکل دهی این است که قطعه قطب را با دمای بالا و فشار بالا از طریق تجهیزاتی مانند پرس داغ درمان کنید تا شکل و اندازه قطعه قطب ثابت شود.
نتیجه گیری
فرآیند آماده سازی باتری های لیتیومی بسیار پیچیده است و هر مرحله بسیار مهم است. وبلاگ هلتک را زیر نظر داشته باشید و ما همچنان شما را با دانش مرتبط در مورد باتری های لیتیومی به روز می کنیم.
Heltec Energy شریک قابل اعتماد شما در تولید بسته باتری است. با تمرکز بی‌وقفه خود بر تحقیق و توسعه، همراه با طیف گسترده لوازم جانبی باتری، راه‌حل‌های یک مرحله‌ای را برای رفع نیازهای در حال تحول صنعت ارائه می‌کنیم. تعهد ما به برتری، راه‌حل‌های مناسب و مشارکت قوی با مشتری، ما را به انتخابی برای تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان بسته باتری در سراسر جهان تبدیل می‌کند.
اگر سوالی دارید یا می خواهید بیشتر بدانید، لطفا دریغ نکنیدبه ما برس.
درخواست پیشنهاد قیمت:
ژاکلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
سوکره:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
نانسی:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
زمان ارسال: اکتبر-23-2024