مقدمه:
باتری های لیتیومنوعی باتری است که از لیتیوم فلز یا آلیاژ لیتیوم به عنوان ماده الکترود منفی استفاده می کند و از محلول الکترولیت غیر آبی استفاده می کند. با توجه به خواص شیمیایی بسیار فعال فلز لیتیوم ، پردازش ، ذخیره سازی و استفاده از فلز لیتیوم نیازهای محیطی بسیار بالایی دارد. در مرحله بعد ، بیایید نگاهی به همگن سازی ، پوشش و فرآیندهای نورد در تهیه باتری های لیتیوم بیندازیم.
همگن الکترود مثبت و منفی
الکترود باتری لیتیوم یون مهمترین مؤلفه سلول باتری است. همگن سازی الکترود مثبت و منفی به فرآیند آماده سازی دوغاب پوشیده شده بر روی ورق های الکترود مثبت و منفی یون لیتیوم اشاره دارد. تهیه دوغاب نیاز به مخلوط کردن مواد الکترود مثبت ، ماده الکترود منفی ، ماده رسانا و چسب دارد. دوغاب آماده باید یکنواخت و پایدار باشد.
تولید کنندگان مختلف باتری لیتیوم فرمولهای فرآیند همگن سازی خاص خود را دارند. ترتیب افزودن مواد ، نسبت اضافه کردن مواد و فرآیند همزن در فرآیند همگن سازی تأثیر زیادی در اثر همگن سازی دارد. پس از همگن سازی ، دوغاب باید برای محتوای جامد ، ویسکوزیته ، ظرافت و غیره مورد آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد دوغاب نیازهای خود را برآورده می کند.
روکش
فرآیند پوشش فرآیند مبتنی بر مطالعه خواص سیال است که در آن یک یا چند لایه مایع روی یک بستر پوشش داده می شود. بستر معمولاً یک فیلم یا کاغذ پشتیبان انعطاف پذیر است و سپس پوشش مایع روکش شده در یک فر خشک می شود یا برای تشکیل یک لایه فیلم با عملکردهای خاص درمان می شود.
پوشش یک فرآیند کلیدی در تهیه سلول های باتری است. کیفیت پوشش به طور مستقیم با کیفیت باتری مرتبط است. در عین حال ، باتری های لیتیوم یون به دلیل ویژگی های سیستم نسبت به رطوبت بسیار حساس هستند. مقدار کمی از رطوبت ممکن است تأثیر جدی بر عملکرد الکتریکی باتری داشته باشد. سطح عملکرد پوشش به طور مستقیم با شاخص های عملی مانند هزینه و نرخ واجد شرایط مرتبط است.
فرآیند تولید روکش
بستر روکش شده از دستگاه ناخواسته باز شده و به دستگاه پوشش تغذیه می شود. پس از اتصال سر و دم بستر برای ایجاد یک کمربند مداوم در جدول ترکیبی ، آنها توسط دستگاه کشیدن در دستگاه تنظیم تنش و دستگاه تصحیح انحراف خودکار تغذیه می شوند و پس از تنظیم تنش مسیر ورق و موقعیت مسیر ورق ، وارد دستگاه پوشش می شوند. دوغاب قطعه قطب در بخش هایی در دستگاه پوشش با توجه به میزان پوشش از پیش تعیین شده و طول خالی پوشانده شده است.
هنگامی که پوشش دو طرفه ، پوشش جلو و طول خالی به طور خودکار برای پوشش ردیابی می شود. الکترود مرطوب پس از پوشش برای خشک کردن به کانال خشک کردن ارسال می شود. دمای خشک کردن با توجه به سرعت پوشش و ضخامت پوشش تنظیم می شود. الکترود خشک شده پس از تنظیم تنش و اصلاح انحراف خودکار برای مرحله بعدی پردازش چرخانده می شود.
نورد
فرآیند نورد قطعات باتری لیتیوم یک فرآیند تولید است که به طور یکنواخت مواد اولیه مانند مواد فعال ، عوامل رسانا و اتصال دهنده ها را بر روی فویل فلزی فشار می دهد. از طریق فرآیند نورد ، قطعه قطب می تواند یک منطقه فعال الکتروشیمیایی بالاتری داشته باشد ، در نتیجه چگالی انرژی و عملکرد بار و عملکرد باتری را بهبود می بخشد. در عین حال ، فرآیند نورد همچنین می تواند باعث شود قطعه قطب از قدرت ساختاری و قوام خوبی برخوردار باشد ، که به بهبود عمر چرخه و ایمنی باتری کمک می کند.
روند تولید نورد
فرآیند فرآیند نورد قطعات باتری لیتیوم عمدتاً شامل تهیه مواد اولیه ، اختلاط ، تراکم ، شکل دهی و سایر پیوندها است.
تهیه مواد اولیه برای مخلوط کردن مواد اولیه به طور مساوی و اضافه کردن مقدار مناسب حلال برای هم زدن برای به دست آوردن یک دوغاب پایدار است.
پیوند مخلوط کردن برای مخلوط کردن مواد اولیه مختلف به طور مساوی برای تراکم و شکل گیری بعدی است.
پیوند تراکم این است که دوغاب را از طریق مطبوعات غلتکی فشار دهید تا ذرات ماده فعال از نزدیک جمع شوند تا یک قطعه قطبی با مقاومت ساختاری خاصی تشکیل شود. پیوند شکل دهنده این است که قطعه قطب را با دمای بالا و فشار زیاد از طریق تجهیزات مانند یک پرس گرم برای رفع شکل و اندازه قطعه قطب درمان کنید.
پایان
فرآیند آماده سازی باتری های لیتیوم بسیار پیچیده است و هر مرحله بسیار مهم است. به وبلاگ Heltec توجه داشته باشید و ما همچنان با دانش مربوط به باتری های لیتیوم شما را به روز خواهیم کرد.
Heltec Energy شریک قابل اعتماد شما در تولید باتری است. با تمرکز بی امان ما بر روی تحقیق و توسعه ، همراه با طیف گسترده ای از لوازم جانبی باتری ، ما راه حل های یک مرحله ای را برای تأمین نیازهای در حال تحول صنعت ارائه می دهیم. تعهد ما به تعالی ، راه حل های متناسب و مشارکت قوی مشتری ، ما را به انتخابی برای تولید کنندگان و تأمین کنندگان باتری در سراسر جهان تبدیل می کند.
اگر سوالی دارید یا دوست دارید اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفاً دریغ نکنیدرسیدن به ما.
درخواست نقل قول:
ژاکلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
نانسی:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
زمان پست: اکتبر -23-2024