مقدمه：
باتری لیتیومیباتری قابل شارژی است که از فلز لیتیوم یا ترکیبات لیتیوم به عنوان ماده آند باتری استفاده می‌کند. این باتری به طور گسترده در دستگاه‌های الکترونیکی قابل حمل، وسایل نقلیه الکتریکی، سیستم‌های ذخیره انرژی و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. باتری‌های لیتیومی زندگی ما را تغییر داده‌اند. در ادامه، نگاهی به مراحل پخت قطب، سیم‌پیچ قطب و تبدیل هسته به پوسته در آماده‌سازی باتری‌های لیتیومی می‌اندازیم.
پخت قطبی
محتوای آب درونباتری لیتیومیباید به شدت کنترل شود. آب تأثیر زیادی بر عملکرد باتری لیتیومی دارد و بر شاخص‌هایی مانند ولتاژ، مقاومت داخلی و خود-دشارژ تأثیر می‌گذارد.
محتوای بیش از حد آب منجر به ضایعات محصول، تخریب کیفیت و حتی انفجار محصول خواهد شد. بنابراین، در فرآیندهای تولید چندگانه باتری‌های لیتیومی، قطب‌های مثبت و منفی، سلول‌ها و باتری‌ها باید چندین بار تحت فرآیند خلاء قرار گیرند تا تا حد امکان آب از آنها خارج شود.
سیم پیچی قطب
قطعه قطب شکاف‌دار از طریق چرخش سوزن سیم‌پیچ به شکل هسته لایه‌ای پیچیده می‌شود. روش معمول پیچیدن، دیافراگم، الکترود مثبت، دیافراگم، الکترود منفی است و دیافراگم روکش‌دار رو به الکترود مثبت قرار دارد. به‌طورکلی، سوزن سیم‌پیچ منشوری، بیضوی یا دایره‌ای است. از لحاظ تئوری، هرچه سوزن سیم‌پیچ گردتر باشد، هسته بهتر جا می‌افتد، اما سوزن سیم‌پیچ دایره‌ای باعث می‌شود که گوش قطب به‌طور جدی‌تری تا شود.
در طول فرآیند سیم پیچی، از CCD برای تشخیص و تصحیح استفاده می‌شود و فاصله بین الکترودهای مثبت و منفی و فاصله بین الکترودهای مثبت و منفی و دیافراگم تشخیص داده می‌شود.
فرآیند تولید سیم پیچی قطب
شکافباتری لیتیومیقطعات قطب مثبت و منفی، قطعات قطب منفی و جداکننده از طریق مکانیزم سوزن سیم‌پیچ دستگاه سیم‌پیچ به هم پیچیده می‌شوند. قطعات قطب مثبت و منفی مجاور توسط جداکننده ایزوله می‌شوند تا از اتصال کوتاه جلوگیری شود. پس از اتمام سیم‌پیچ، هسته سیم‌پیچ با نوار انتهایی ثابت می‌شود تا از پخش شدن آن جلوگیری شود و سپس به فرآیند بعدی جریان می‌یابد.
مهمترین نکته در این فرآیند این است که اطمینان حاصل شود که هیچ اتصال کوتاه تماس فیزیکی بین الکترودهای مثبت و منفی وجود ندارد و الکترود منفی می‌تواند الکترود مثبت را به طور کامل در هر دو جهت افقی و عمودی بپوشاند.
هسته را به داخل پوسته بغلتانید
قبل از قرار دادن هسته رول در پوسته، لازم است ولتاژ تست Hi-Pot 200 تا 500 ولت (برای بررسی وجود اتصال کوتاه ولتاژ بالا) و عملیات خلاء (برای کنترل بیشتر گرد و غبار قبل از قرار دادن آن در پوسته) انجام شود. سه نقطه کنترل اصلی باتری‌های لیتیومی رطوبت، پلیسه و گرد و غبار هستند.
فرآیند تولید هسته به پوسته
پس از اتمام فرآیند قبلی، پد پایینی در پایین هسته رول قرار می‌گیرد و گوش قطب منفی خم می‌شود تا سطح گوش قطب رو به سوراخ هسته رول قرار گیرد و در نهایت به صورت عمودی در پوسته فولادی یا پوسته آلومینیومی قرار می‌گیرد. سطح مقطع هسته رول کمتر از سطح مقطع پوسته فولادی است و نرخ ورود پوسته حدود 97٪ ~ 98.5٪ است، زیرا مقدار بازگشت قطعه قطب و میزان تزریق مایع در دوره بعدی باید در نظر گرفته شود.
Heltec متعهد است که به یک ارائه دهنده پیشرو در زمینه باتری لیتیوم در جهان تبدیل شود تا نیازهای انواع مشتریان را برآورده کند. شرکت ما انواع باتری‌های لیتیوم، از جمله باتری‌های لیتیوم پهپاد، را ارائه می‌دهد.باتری‌های لیتیومی مخصوص ماشین گلف، باتری‌های لیتیوم لیفتراک و غیره، برای اطمینان از اینکه محصولات با استانداردهای بین‌المللی و مشخصات صنعتی مطابقت دارند. با توجه به نیازهای خاص مشتریان، ما راه‌حل‌های شخصی‌سازی‌شده باتری لیتیوم، مانند: سفارشی‌سازی ظرفیت و اندازه، ولتاژهای مختلف و ویژگی‌های تخلیه، ارائه می‌دهیم. Heltec را انتخاب کنید و سفر باتری لیتیوم خود را تجربه کنید.
نتیجه‌گیری
هر قدم درباتری لیتیومیفرآیند پردازش باید به شدت کنترل شود تا ایمنی و عملکرد محصول نهایی تضمین شود. با پیشرفت فناوری، بسیاری از شرکت‌ها نیز دائماً در حال بررسی مواد و فرآیندهای جدید برای بهبود چگالی انرژی و عمر مفید باتری‌ها هستند.
Heltec Energy شریک قابل اعتماد شما در تولید باتری است. با تمرکز بی‌وقفه ما بر تحقیق و توسعه، همراه با طیف گسترده‌ای از لوازم جانبی باتری، ما راه‌حل‌های جامعی را برای رفع نیازهای در حال تحول صنعت ارائه می‌دهیم. تعهد ما به تعالی، راه‌حل‌های متناسب و مشارکت قوی با مشتری، ما را به انتخاب اول تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان باتری در سراسر جهان تبدیل کرده است.
اگر سوالی دارید یا مایل به کسب اطلاعات بیشتر هستید، لطفاً دریغ نکنیدبه ما برسید.
درخواست قیمت:
ژاکلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۸۵ ۸۳۷۵ ۶۵۳۸
سوکره:sucre@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۳۶ ۸۸۴۴ ۲۳۱۳
نانسی:nancy@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۸۴ ۸۲۲۳ ۷۷۱۳
زمان ارسال: ۲۸ اکتبر ۲۰۲۴