مقدمه：
باتری لیتیومییک باتری قابل شارژ با لیتیوم به عنوان جزء اصلی است. به دلیل چگالی انرژی بالا، وزن سبک و عمر چرخه طولانی، به طور گسترده در دستگاه‌های الکترونیکی مختلف و وسایل نقلیه الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در مورد پردازش باتری‌های لیتیومی، بیایید نگاهی به فرآیندهای جوش نقطه‌ای، پخت هسته و تزریق مایع باتری‌های لیتیومی بیندازیم.
جوش نقطه‌ای
جوشکاری بین قطب‌های باتری‌های لیتیومی و بین قطب‌ها و رسانای الکترولیت یکی از فرآیندهای مهم در تولید باتری لیتیومی است. اصل اصلی آن استفاده از قوس پالسی با فرکانس بالا برای اعمال جریان آنی با دمای بالا و ولتاژ بالا بین قطب و رسانای الکترولیت است، به طوری که الکترود و سرب به سرعت ذوب شده و اتصال محکمی تشکیل دهند. در طول فرآیند جوشکاری، پارامترهای جوشکاری مانند دمای جوشکاری، زمان، فشار و غیره باید به شدت کنترل شوند تا کیفیت جوشکاری تضمین شود.
جوش نقطه‌اییک روش جوشکاری سنتی است و در حال حاضر پرکاربردترین روش جوشکاری است. با استفاده از اصل گرمایش مقاومتی، ماده جوشکاری از طریق برهمکنش جریان و مقاومت گرم و ذوب می‌شود و یک اتصال قوی تشکیل می‌دهد. جوشکاری نقطه‌ای برای ساخت قطعات بزرگ باتری مانند باتری‌های خودروهای الکتریکی، باتری‌های ذخیره انرژی و غیره مناسب است.
پخت سلول‌های باتری
پخت نقش حیاتی در تولید داردباتری لیتیومیسلول‌ها. میزان آب پس از پخت مستقیماً بر عملکرد الکتریکی تأثیر می‌گذارد. فرآیند پخت پس از مونتاژ میانی و قبل از تزریق مایع و بسته‌بندی است.
فرآیند پخت معمولاً از روش پخت در خلاء استفاده می‌کند، حفره را تا فشار منفی پمپ می‌کند و سپس برای پخت عایق تا دمای خاصی گرم می‌کند. رطوبت داخل الکترود از طریق اختلاف فشار یا اختلاف غلظت به سطح جسم پخش می‌شود. مولکول‌های آب انرژی جنبشی کافی را روی سطح جسم به دست می‌آورند و پس از غلبه بر جاذبه بین مولکولی، به داخل فشار پایین محفظه خلاء فرار می‌کنند.
تزریق
نقشباتری لیتیومیالکترولیت وظیفه هدایت یون‌ها بین الکترودهای مثبت و منفی را بر عهده دارد و درست مانند خون انسان، به عنوان واسطه‌ای برای شارژ و دشارژ عمل می‌کند. نقش الکترولیت هدایت یون‌ها است و تضمین می‌کند که یون‌ها با سرعت مشخصی بین الکترودهای مثبت و منفی در طول فرآیند شارژ و دشارژ باتری حرکت کنند و در نتیجه کل حلقه مدار را برای تولید جریان تشکیل دهند.
تزریق تأثیر نسبتاً زیادی بر عملکرد سلول باتری دارد. اگر الکترولیت به خوبی نفوذ نکند، باعث عملکرد ضعیف چرخه سلولی باتری، عملکرد ضعیف نرخ شارژ و رسوب لیتیوم در حال شارژ می‌شود. بنابراین، پس از تزریق، لازم است در دمای بالا قرار گیرد تا الکترولیت به طور کامل به الکترود نفوذ کند.
فرآیند تولید تزریقی
تزریق به این صورت است که ابتدا باتری تخلیه شده و از اختلاف فشار بین داخل و خارج سلول باتری برای هدایت الکترولیت به داخل سلول باتری استفاده می‌شود. تزریق ایزوباریک به این صورت است که ابتدا از اصل فشار دیفرانسیلی برای تزریق مایع استفاده می‌شود و سپس سلول باتری تزریق شده به یک ظرف فشار بالا منتقل می‌شود و فشار منفی/فشار مثبت برای گردش استاتیک به ظرف پمپ می‌شود.
Heltec انواع مختلفی از دستگاه‌های با کارایی بالا را ارائه می‌دهد.جوشکارهای نقطه ایاین دستگاه به طور خاص برای جوشکاری فلز باتری طراحی شده است. با استفاده از فناوری پیشرفته جوشکاری مقاومتی، سرعت جوشکاری سریع و استحکام جوش بالایی دارد و برای جوشکاری باتری‌ها و محصولات الکترونیکی مناسب است. مجهز به سیستم کنترل هوشمند، کاربران می‌توانند به راحتی پارامترهای جوشکاری را تنظیم کنند تا کیفیت جوشکاری ثابتی را تضمین کنند. سری دستگاه‌های جوش نقطه‌ای ما جمع و جور و آسان برای استفاده هستند و به بهبود راندمان تولید و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کنند. برای دستیابی به راه‌حل‌های جوشکاری کارآمد، ما را انتخاب کنید!
نتیجه‌گیری
هر قدم درباتری لیتیومیفرآیند پردازش باید به شدت کنترل شود تا ایمنی و عملکرد محصول نهایی تضمین شود. با پیشرفت فناوری، بسیاری از شرکت‌ها نیز دائماً در حال بررسی مواد و فرآیندهای جدید برای بهبود چگالی انرژی و عمر مفید باتری‌ها هستند.
Heltec Energy شریک قابل اعتماد شما در تولید باتری است. با تمرکز بی‌وقفه ما بر تحقیق و توسعه، همراه با طیف گسترده‌ای از لوازم جانبی باتری، ما راه‌حل‌های جامعی را برای رفع نیازهای در حال تحول صنعت ارائه می‌دهیم. تعهد ما به تعالی، راه‌حل‌های متناسب و مشارکت قوی با مشتری، ما را به انتخاب اول تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان باتری در سراسر جهان تبدیل کرده است.
اگر سوالی دارید یا مایل به کسب اطلاعات بیشتر هستید، لطفاً دریغ نکنیدبه ما برسید.
درخواست قیمت:
ژاکلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۸۵ ۸۳۷۵ ۶۵۳۸
سوکره:sucre@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۳۶ ۸۸۴۴ ۲۳۱۳
نانسی:nancy@heltec-bms.com/ +۸۶ ۱۸۴ ۸۲۲۳ ۷۷۱۳
زمان ارسال: نوامبر-01-2024