page_banner

اخبار

فرآیند تولید باتری لیتیومی 3: جوش نقطه ای-پخت سلولی باتری-تزریق مایع

مقدمه:

باتری لیتیومییک باتری قابل شارژ با لیتیوم به عنوان جزء اصلی است. به دلیل چگالی انرژی بالا، وزن سبک و عمر چرخه طولانی، به طور گسترده در وسایل الکترونیکی مختلف و وسایل نقلیه الکتریکی استفاده می شود. در مورد پردازش باتری های لیتیومی، بیایید نگاهی به فرآیندهای جوشکاری نقطه ای، پخت هسته و تزریق مایع باتری های لیتیومی بیندازیم.

جوش نقطه ای

جوشکاری بین قطب های باتری های لیتیومی و بین قطب ها و هادی الکترولیت یکی از فرآیندهای مهم در ساخت باتری های لیتیومی است. اصل اصلی آن استفاده از قوس پالس با فرکانس بالا برای اعمال جریان لحظه ای با دمای بالا و ولتاژ بالا بین قطب و هادی الکترولیت است، به طوری که الکترود و سرب به سرعت ذوب می شوند و یک اتصال محکم ایجاد می کنند. در طول فرآیند جوشکاری، پارامترهای جوشکاری مانند دمای جوش، زمان، فشار و غیره باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

جوش نقطه اییک روش جوشکاری سنتی است و در حال حاضر پرکاربردترین روش جوشکاری است. با استفاده از اصل گرمایش مقاومتی، مواد جوشکاری گرم شده و از طریق برهمکنش جریان و مقاومت ذوب می‌شوند و یک اتصال قوی ایجاد می‌کنند. جوش نقطه ای برای ساخت قطعات باتری بزرگ مانند باتری خودروهای الکتریکی، باتری های ذخیره انرژی و غیره مناسب است.

پردازش باتری لیتیوم

پخت سلول های باتری

پخت نقش حیاتی در تولید داردباتری لیتیومیسلول ها محتوای آب پس از پخت به طور مستقیم بر عملکرد الکتریکی تأثیر می گذارد. فرآیند پخت بعد از مونتاژ وسط و قبل از تزریق مایع و بسته بندی است.

فرآیند پخت به طور کلی روش پخت خلاء را اتخاذ می کند، حفره را به فشار منفی پمپ می کند و سپس تا دمای خاصی برای پخت عایق حرارت می دهد. رطوبت داخل الکترود از طریق اختلاف فشار یا اختلاف غلظت به سطح جسم پخش می شود. مولکول های آب انرژی جنبشی کافی روی سطح جسم به دست می آورند و پس از غلبه بر جاذبه بین مولکولی، به فشار کم محفظه خلاء فرار می کنند.

پردازش باتری لیتیوم

تزریق

نقش ازباتری لیتیومیالکترولیت یون ها را بین الکترودهای مثبت و منفی هدایت می کند و مانند خون انسان به عنوان وسیله ای برای شارژ و تخلیه عمل می کند. نقش الکترولیت رسانایی یون‌ها است و اطمینان حاصل می‌کند که یون‌ها با سرعت معینی بین الکترودهای مثبت و منفی در طول فرآیند شارژ و تخلیه باتری حرکت می‌کنند و در نتیجه کل حلقه مدار را برای تولید جریان تشکیل می‌دهند.

تزریق تاثیر نسبتا زیادی بر عملکرد سلول باتری دارد. اگر الکترولیت به خوبی نفوذ نکند، باعث عملکرد ضعیف چرخه سلولی باتری، عملکرد ضعیف نرخ و رسوب لیتیوم شارژ می شود. بنابراین، پس از تزریق، باید در دمای بالا ایستاد تا الکترولیت به طور کامل به الکترود نفوذ کند.

فرآیند تولید تزریقی

تزریق ابتدا تخلیه باتری و استفاده از اختلاف فشار بین داخل و خارج سلول باتری برای هدایت الکترولیت به داخل سلول باتری است. تزریق ایزوباریک ابتدا از اصل فشار دیفرانسیل برای تزریق مایع استفاده می کند و سپس سلول باتری تزریق شده را به یک ظرف پر فشار منتقل می کند و فشار منفی/فشار مثبت را برای گردش استاتیک به ظرف پمپ می کند.

پردازش باتری لیتیوم

Heltec انواع مختلفی از عملکرد بالا را ارائه می دهدجوشکاران نقطه ایبه طور خاص برای جوشکاری فلزات باتری طراحی شده است. با استفاده از تکنولوژی جوشکاری مقاومتی پیشرفته، دارای سرعت جوش سریع و استحکام جوش بالا، مناسب برای جوشکاری باتری ها و محصولات الکترونیکی است. مجهز به سیستم کنترل هوشمند، کاربران می توانند به راحتی پارامترهای جوشکاری را برای اطمینان از کیفیت جوشکاری ثابت تنظیم کنند. سری جوشکارهای نقطه ای ما جمع و جور هستند و کارکرد آن آسان است و به بهبود راندمان تولید و کاهش مصرف انرژی کمک می کند. ما را انتخاب کنید تا به شما در دستیابی به راه حل های جوشکاری کارآمد کمک کنیم!

نتیجه گیری

هر قدم درباتری لیتیومیفرآیند پردازش باید به شدت کنترل شود تا از ایمنی و عملکرد محصول نهایی اطمینان حاصل شود. با پیشرفت تکنولوژی، بسیاری از شرکت ها نیز دائما در حال بررسی مواد و فرآیندهای جدید برای بهبود چگالی انرژی و عمر مفید باتری ها هستند.

Heltec Energy شریک قابل اعتماد شما در تولید بسته باتری است. با تمرکز بی‌وقفه خود بر تحقیق و توسعه، همراه با طیف گسترده لوازم جانبی باتری، راه‌حل‌های یک مرحله‌ای را برای رفع نیازهای در حال تحول صنعت ارائه می‌کنیم. تعهد ما به برتری، راه‌حل‌های مناسب و مشارکت قوی با مشتری، ما را به انتخابی برای تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان بسته باتری در سراسر جهان تبدیل می‌کند.

اگر سوالی دارید یا می خواهید بیشتر بدانید، لطفا دریغ نکنیدبه ما برس.

درخواست پیشنهاد قیمت:

ژاکلین:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538

سوکره:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313

نانسی:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713


زمان ارسال: نوامبر-01-2024